学习激光编程-激光编程教程

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在激光切割编程中，`WO` 是指 `Work Offset`，中文可以翻译为工作偏移。`WO` 是指在激光切割加工中，将工件相对于机床坐标系的位置偏移量设置为零点，以便对工件进行切割。

再用激光切割编程软件如cncKad1或FastCAM2等对文件进行加工参数的设置，如切割速度、功率、气体、焦点位置等，然后生成数控代码，最后将代码传输到激光切割机上进行切割。

首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件（这里我用加洛激光系统为列为大家讲解）并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统，并点击右上角的联机按钮看看是否能和机器相连（机器需要提前开启）。

（图片来源网络，侵删）

您好，激光切割有专业的计算机***数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，然后导入切割软件系统。调整切割头及焦点距离，准备***气体，开始切割。最后对样件进行工艺上的检查，如有问题就及时调整参数，直至切割符合工艺的需求。

焦点在-1到1：宏光激光切管机焦点在激光切割机的焦点处光点是最小的，设置在-1到1比较合适，能够确保切割时能准确切割物品。

（图片来源网络，侵删）

首先，需要先接近开关如何接线，要接近开关接线。其次，在棕色接电源+，蓝色接电源-，负载接在黑色和蓝色上。最后，进行来链接即可。

第一，激光切管机集中式操作、柔性化加工、自动上、下料，装夹方便快捷。第二，激光切管机使用精密齿条双驱动方式，维护及保养简便，基本免维护。

耐用可靠：迅镭激光切管机***用高质量的零部件和先进的工艺，具有较强的耐用性和可靠性，能够长时间稳定运行。

（图片来源网络，侵删）

最后是冲着宏山的影响及服务买的机子。结果没有让人失望啊，这里的机子性能稳定，切割工艺功能的都还可以，切割材料的速度跟效率也高，比别家快不少。

数控激光切割机程序流程如下：根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。根据***由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

首先启动软件后，需要创建一个新的项目来保存激光切割程序，将需要切割的图形文件导入到软件中。其次在软件中设置激光切割的参数，根据导入的图形文件和设置的切割参数，软件会自动生成切割路径。

步骤一：准备工作首先，需要一台激光切割机和一台电脑。激光切割机需要连接到电脑，以便能够控制它。同时，需要安装激光切割软件，例如CorelDRAW或Adobe Illustrator等。步骤二：选择图形选择需要切割的图形。

先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

三维五轴激光机编程有两种：离线编程软件以数模为基础来编译出机器识别的代码以接触式感应头从实体零件示教而得到的切割路径以上以第一种为普遍方法，准确且快速。其实都是手动介入编程，不有自动编程之说。

1、首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件（这里我用加洛激光系统为列为大家讲解）并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统，并点击右上角的联机按钮看看是否能和机器相连（机器需要提前开启）。

2、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其机器完好情况及清洁情况。

3、下面我就来简单的说一下基本的操作步骤：1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。2：根据材料及厚度，调用相应的参数。3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。4：将切割头调到至合适的焦点。

4、以下是编程流程：打开激光切管机的控制软件，并确保机器与电脑连接正常。创建一个新的切割程序或选择现有的程序进行编辑。输入切割参数，例如切割速度、加工功率、切割路径等。

5、鑫德自动激光焊机编程序有四种方式分别是：直接G代码编辑加工路径、参数，视教编程，也就是通过红光描点方式，获取路径，CAD图导入，生成G代码，综合方式，CAD、视教、G代码，微调加工工艺。

6、激光切割编程好学，如果学激光切割操作的话，一般需要一周的时间；如果要学习到排版和编程的话，一般需要二三个月至半年，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。